Proces valjanja pole komada i elementi za kontrolu ključeva

1. Radni proces

Kotrljanje pole komada je generalno dovršeno dvostrukom prešom, koja se sačinjava od dvije ljevane čelične zbijene role, motora i otvora pogona. Valjak presa treba premazati tankim slojem ulja kada nije u funkciji kako bi se spriječilo zahrđanje, prije upotrebe obrišite sloj ulja apsolutnim etanolom, te očistite mehanizam za navijanje i odmotavanje, mehanizam automatske korekcije, valjke i druge pol komade Kontakt može biti kontaminiran nečistoćama. Nakon što je premazani komad šipke fiksiran na mehanizam za odmotavanje, stubni dio se ispravno prolazi kroz dvostruki jaz valjača i povezuje sa sustavom za navijanje. Nakon što je način valjanja upalen, motor vozi gornje i donje valjake da se istovremeno okreću, a mehanizam za navijanje povlači polarni dio kako bi stalno prolazio kroz prazninu za valjanje, te je konačno pritisnuti na zahtijevanu zbijenost.

2. svrha valjanja

Krajnji cilj valjanja je da se dobiju komadi šipke koji ugase zahtjevima dizajna. Šta je to da se utiče na zahtjeve dizajna? To je zahtijevati relevantne parametre pola komada: koliko površina density, koliko sažimanja, što je prianjanje, integritet čestica, veličina warpage, itd. kako bi se udovoljili zahtjevima dizajna ćelije.

Nužnost valjanja: Nakon presvlaka i sušenja pola, jakost pilinga aktivnog materijala i tekuće kolekcionaške folije je vrlo niska. U ovom trenutku, treba ga valjati kako bi se pojačala snaga vezivanja između aktivnog materijala i folije. Spriječite guljenje za vrijeme uranjanja elektrolita i upotrebe baterije.

3. Problemi i rješenja u procesu valjanja

1). Komad šipke je slomljen

U procesu valjanja pola komada, komad šipke se često iznenada slomi pri hodanju. Prijelom ne samo da utiče na radnu efikasnost, već izaziva i probleme za naknadno seče i procese navijanja. Postoje dva razloga za ovo:

(1)Tokom procesa premaza, ako postoje neusklađene teksture kao što su male čestice na površini pola komada, male čestice će biti stisnute u smjeru pojasa folije kada ih pritisnu dva valjke tokom procesa valjanja. Mekane čestice mogu biti. Zgnječe se u prah i onda otpadnu. Tvrde čestice će stisnuti folijnu traku, uzrokujući da se traka folije lomi ili čak lomi.

(2) Tokom procesa oblaganja, ako je površina komada pola različita, jedan komad će biti prevrnut, a drugi komad će biti podvaljan tokom procesa valjanja. Tokom trake koja se vodi od pola komada, kada je kontrola napetosti ista, dio živog materijala će otpasti ili će čak i folije biti slomljene na mjestu gdje je pritisak valjanja nedostatan. Kontroliranje namotavanja napetosti i sprječavanje pada velikih čestica nečistoća na površinu pola komada može učinkovito smanjiti prijelom pola.

2.) Komad šipke je ozbiljno izobliиio

Nakon valjanja pola komada, ponekad će pole komad pokazati relativno veliki stepen unutrašnje konkavne i vanjske konveksne pojave, što ne pomaze za seče i namotavanje pola komada. Važan problem u procesu prelivanja je "debeli rubovi", što je važan uzrok warpagea pole komada nakon valjanja. Zbog toga što je debljina ruba nekoliko mikrometara ili više od deset mikrometara veća od srednjeg dijela, kada se pritisak valjaka nanosi na pol komad, područje s velikom debljinom ruba nosi veću silu valjanja, što dovodi do nedosljednosti horizontalne gustoće sažimanja valjaka pola. Nakon valjanja pola komada, ratna stranica je ozbiljna, što će također utjecati na naknadno sječe proces. Da bi se kontrolisao rat, kljuc je da se kontrolise kvalitet premasa pola komada. Kontroliranjem muljave površinske napetosti, pritiska pumpe, brzine pojasa, pritiska kotrljanja i drugih parametara, ratna stranica stupa može se efektivno smanjiti. Naravno, to je pod uslovom da se zahuktaju zahtjevi dizajna.

3). Horizontalna i vertikalna debljina pola komada je različita

Horizontalni pravac: U procesu valjanja pola komada debljina lijevog i desnog pola je često nedosledna. Kada je debljina pola komada nedosledna na lijevoj i desnoj strani, potrebno je prvo eliminisati uticaj procesa premaza pola. Kada je debljina nepovezanog pola komada ista, valjajući pritisak treba podesiti lijevo i desno kako bi se osiguralo valjanje pola. Zbijenost je ista na lijevoj i desnoj strani. Tokom procesa valjanja, stubove treba redovito testirati kako bi se spriječio promjena pritiska tokom procesa valjanja.

Uzdužno: Ponekad, nakon valjanja pola komada, debljina ispitnog komada stuba zadovoljava zahtjeve, ali se debljina ponovo povećava tokom sečnje. Ovo je odskoиni fenomen komada pola. Prvo, pole komad se odbaиe jer ima viљe vode unutar pola komada, ali brzina valjanja je prebrza. Problem odskoka pola može se riješiti korištenjem tehnologije vrućih rola i kontrolom brzine valjanja. Prednosti vrućih valjača su:

(1)Uklonite vlagu unutar pola komada

(2)Smanjite odboj materijala pola komada nakon valjanja.

(3)Budući da je komad šipke u rastopljenom stanju tijekom zagrijavanja, vruće valjanje može povećati prianjanje između aktivnog materijala i tekućine

(4)Smanjite unutrašnji stres pola komada, jer se tijekom rezanja i umrijevanja smanjuje negativan učinak oslobađanja unutarnjeg stresa pola komada

(5)Smanjenje otpornosti na deformaciju komada polova baterije korisno je za povećanje apsorpcije tečnosti aktivnog materijala.

4). Šipka komad ima ozbiljne mahane rubove

Nakon što je pol komad premazan, osim aktivnog materijala izložen je i dio bakra i aluminijske folije. Nakon valjanja pola, na rubu izloženog bakra i aluminijske folije pojavljuje se gušći talasni uzorak. Pojava ovog fenomena će utjecati na navijanje, vruće prešanje, zavarivanje tabulatora i druge procese baterije, i mora se eliminirati. Razlog za zamahnulu ivicu je to što su bakarni folij i aluminijska folije od bakra i aluminijskih blokova kroz ektruziju i ciliferu, koja ima dobru metalnu radnost i duktilnost. Kada je pol komad u procesu valjanja, žive supstance se stisnu jedna drugu, a određeni pritisak se nanese na bakarnu foliju i aluminijsku foliju, što će proizvesti određeni stepen produžetka. Tokom valjanja, dio bez premaza žive tvari se ne proteže, dok se pole komad sa živom supstancom proteže pod djelovanjem pritiska valjača. Različita istezanja formira valovite bore na rubu folijske trake u izgledu, i paralelne talase. Trag je perpendiklan na smjer kretanja folijske trake. Aktivni materijal pričvršćen na naboranu folijnu traku sklon je pukotinama, kvrgama ili otpasti. Razumno dizajnirana površinska denzacija obloka i zbijena zgusljivost role mogu smanjiti pojavu talasnih ivica pola komada. Osim toga, neuskladni valjači mogu uzrokovati i zamahnute ivice.

Osim toga, postoje i neke operativne greške, kao što je struganje pri mjerenju debljine pola komada, a tačke problema nisu označene na vrijeme, a druge ljudske greške mogu se riješiti jačanjem treninga i podizanjem svijesti.

4. utjecaj procesa valjanja na baterije

1). Utjecaj stanja valjanja na stanje obrade pola komada

Idealno stanje pola komada nakon valjanja je da je površina pola komada ravna, sjaj pod svjetlom je dosljedan, prazan dio nema očiglednih valova, a pola komad nema veliki stepen zaviti. Međutim, operativna stručnost i uslovi rada opreme u stvarnoj proizvodnji će izazvati neke probleme. Najisravniji udar je da utiče na prerezanje pola, širina komada sječenog pola je nedosljedna, a pole komad se pojavljuje pukotinom; rezultat valjanja utiče na namotavanje pola komada, a ozbiljna ratna stranica će izazvati pol komad i dijafragmu tokom procesa namotavanja pola komada. Proizvode se veće praznine, a neki dijelovi višeslojne dijafragme će biti superimponirani nakon vrućeg pritiska, što postaje tačka koncentracije stresa i utječe na performanse ćelije.

2). Utjecaj stanja valjanja na izvedbu ćelije

Nekoliko tipičnih problema u procesu valjanja su: (1)Debljina pola komada je nedosledna. Nedosljedna debljina znači da je gustoća živih materijala nedosljedna, a brzina prijenosa i provoda litija i elektrona u komadu pola će biti različita. Kada je trenutna gusta drugačija, lako je izazvati padavine dendritičke litijuma, što je štetno za performanse ćelije baterije. Osim toga, kada je debljina pola komada različita, kontaktni otpor između aktivnog materijala i trenutnog kolekcionara je također drugačiji. Što je deblji pol komad, to je veći unutrašnji otpor, i to je ozbiljnija polarizacija baterije, što utiče na kapacitet ćelije. (2)U komadu pola je prenavoltažna. Zbog toga što je debljina pregusta na nekim lokacijama tokom premasa, može doći do pretiska nakon valjanja. Žive čestice materijala su slomljene na položaju prenaklonosti, a kontakt između živih materijalnih čestica je blizu. Tokom procesa punjenja i pražnjenja ćelije, elektronska provodljivost se povećava, ali je kanal kretanja iona smanjen ili blokiran, što ne poma e razvoju kapaciteta i polarizaciji tokom procesa pražnjenja. Veći, napon pada i kapacitet se umanje. Istovremeno, prenapon utiče na infiltraciju efekta elektrolita, a ima i veliki uticaj na performanse ćelije.

5. sažimanje

Postoji mnogo faktora koji utiče na proces proizvodnje litij-ionih baterija. Nakon rješavanja problema procesa koji se mogu pojaviti u svakom procesu, direktno će smanjiti otpad proizvodnih materijala i poboljšati kvalitet i efikasnost naknadnog sklopa, injekcije, ambalaže i drugih procesa. Poboljšajte kvalitet i dosljednost konačnog proizvoda, smanjite troškove proizvodnje, a zatim učinite litij-ione proizvode baterije konkurentnije na tržištu.